鑄造有色合金的熔煉
熔煉工藝對有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數(shù)有色合金易產(chǎn)生氣孔和夾雜,尤其是鈦合金、鋁合金、鎂合金和某些銅合金。一般的熔煉工藝流程是:
1)根據(jù)鑄件技術(shù)要求所規(guī)定的合金牌號,可查出合金的化學(xué)成分范圍,從中選定化學(xué)成分;
2)根據(jù)元素的燒損率和成分要求,進行配料計算,得出各種爐料的加入量,并選擇爐料。若爐料受到污染,則需要進行處理,保證所有的爐料清潔、無銹,并在投料前進行預(yù)熱;
3)檢查和準備化用具,涂刷涂料,并預(yù)熱,防止氣體、夾雜物和有害元素的污染;
4)加料。一般加料順序為:回爐料、中間合金和金屬料,低熔點易氧化的金屬料,如鎂,在爐料熔化之后加入;
5)為了減少合金液的吸氣和氧化的污染,應(yīng)盡快熔化,防止過熱,根據(jù)需要,有的合金液須加覆蓋劑保護;
6)爐料熔化后,進行精煉處理,以凈化合金液,并進行精煉效果的檢驗;
7)根據(jù)需要,進行變質(zhì)處理和細分組織處理以提高性能,并檢驗處理效果;
8)調(diào)整溫度,進行澆注。有的合金在澆注前要進行攪拌,以防發(fā)生比重偏析。