精密鑄造廠鑄造過程中，工藝的各個參數(shù)都會對蠟模鑄造產(chǎn)生一定的影響，比如射蠟溫度、射蠟壓力及保壓時間等，所以要想提高蠟模質量，就得從這方面入手進行合理的控制。 

   先來說說精密鑄造中射蠟溫度對蠟模凝固收縮的影響，當射蠟溫度高于58℃時，壓制的蠟模表面光滑；而當射蠟溫度低于51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至會導致蠟模表面產(chǎn)生流浪。

   精密鑄造時射蠟溫度較高的話，處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相，因此模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙；同時由于模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產(chǎn)生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流暢波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。由此確定，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

    其次是精密鑄造的射蠟壓力對蠟模質量的影響，隨射蠟壓力增加，蠟模線收縮率明顯下降，射蠟壓力小，則蠟模內壓力小，表面凝固層收縮大，在蠟模轉角處產(chǎn)生明顯的收縮痕跡，蠟模厚度變薄，因此射蠟壓力不宜太小。

   若是能提高精密鑄造的射蠟壓力，那蠟模內壓力增加，對蠟模收縮的抵抗力增加，蠟模收縮率下降，蠟模轉角處的收縮變薄缺陷可以完全消除。因此射蠟時，必須保證一定的射蠟壓力。

   還有是關于保壓時間與蠟模質量的關系，蠟模邊角處的模料固化后，隨著接近蠟模中心處的模料冷卻，蠟模仍會繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角材料的強度高。這樣，在蠟模表面上產(chǎn)生了凹痕，所以起模時間控制在45-55s內。