精密鑄造件熱處理工藝設(shè)計的依據(jù)，主要是產(chǎn)品零件圖樣及其技術(shù)要求、毛坯圖樣及其技黎要求、有關(guān)工藝設(shè)計的技術(shù)標準、精密鍛壓件熱處理前序和后序?qū)苠憠杭崽幚淼募夹g(shù)要求，以及生產(chǎn)現(xiàn)場操作者技術(shù)水平和設(shè)備具體條件等。下面，鑄造廠家分別詳述這些依據(jù)的具體內(nèi)容翻應用。
1．產(chǎn)品零件圖樣及其技術(shù)要求
產(chǎn)品零件圖樣應是按規(guī)定程序?qū)徟挠行О姹尽Ａ慵D樣上，應有明確的熱處技術(shù)要求：
1)材料牌號(必要時，需要提供相應的材料標準)。
2)精密鍛壓件熱處理后的硬度值(必要時，提出同爐處理的標準試樣的其他力學性指標)。
3)對于化學精密鍛壓件熱處理的零件，圖樣上應標明其化學精密鍛壓件熱處理部位及其尺寸，滲層深度及其表面硬度，滲層組織及其相關(guān)標準。
4)對于精密鍛壓件熱處理后有特殊檢驗要求的零件，應標明其檢驗類別及相關(guān)標準等。
2．零件毛坯圖樣及其技術(shù)要求
零件毛坯圖樣，是按零件圖樣派生的鑄、鍛、焊件或其半成品件圖樣。單件生產(chǎn)時毛坯圖樣一般可在零件圖樣上用紅藍色筆勾畫出來即可；批量生產(chǎn)時應另行繪制毛坯圖樣，并按規(guī)定程序由相關(guān)工序技術(shù)負責人會簽和審核才可用于生產(chǎn)。毛坯樣中應有明確的技術(shù)要求：
1)材料牌號(必要時，需要提供相應的材料標準)。
2)毛坯的最終硬度值及其檢測部位和檢測方法。
3)必要時，應標明毛坯的最終組織狀態(tài)及執(zhí)行的相關(guān)標準等。
3．工藝技術(shù)標準
鑄造加工工藝技術(shù)標準(含工藝設(shè)計工作質(zhì)量標準)，是提高工藝設(shè)計工作質(zhì)量和評價工藝設(shè)計水平的重要依據(jù)。近年來，不同級別(國家、行業(yè)、企業(yè))的工藝技術(shù)標準不斷完善和提高，為工藝設(shè)計提供了更加可靠的依據(jù)，大大提高了各企業(yè)的工藝設(shè)計水平和設(shè)計質(zhì)量。從事至藝設(shè)計的工程技術(shù)人員，在具體工作中應認真貫徹、執(zhí)行工藝技術(shù)標準，并不斷提升工藝技術(shù)標準級別，有利于進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
特別指出，所謂“企業(yè)標準”有兩種情況：一種是由于企業(yè)某種原因暫時無法達到行業(yè)標準和國家標準要求，或行業(yè)標準和國家標準暫時涵蓋不了企業(yè)特殊產(chǎn)品的內(nèi)容。這時，需企業(yè)自行制定適用于本企業(yè)的“企業(yè)標準”。另一種是企業(yè)為了增強市場競爭力，在某些技術(shù)指標超越行業(yè)標準而制定的“企業(yè)內(nèi)控標準”。