鑄造廠機床鑄造件在全部采用樹脂砂和消失模鑄造。我公司擁有一條完整的樹脂砂生產(chǎn)線，生產(chǎn)全過程無污染，三級環(huán)保，可消除或減少砂眼、氣孔等鑄造缺陷。在生產(chǎn)機床的鑄造過程中，應注意以下幾點：

第一，在澆注初期，特別是在液態(tài)金屬剛與泡沫接觸的時刻，由于模式材料氣化產(chǎn)生的大量氣體，當液態(tài)金屬的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時，直接澆口不填充或初始澆注小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力，澆注過快容易造成堵塞現(xiàn)象，使液態(tài)金屬飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，可以在澆注初期采用稀流慢澆注的方法。澆注系統(tǒng)充入液態(tài)金屬后，澆注速度越快越好，但澆口杯內(nèi)充滿金屬而不以溢流為判據(jù)。在澆注后期，當液態(tài)金屬達到流型頂部或冒口根部時，應稍加包裹，以保持金屬平穩(wěn)上升，而不使液態(tài)金屬從冒口流出。

其次，盡可能底注包的可能的選擇。注包底部的液體金屬的熱損失，頭，快速鑄造速度，浮渣漂浮在熔融金屬的表面上，鋼水澆注比較干凈。通過設備的限制，也可以使用一些要求不高的小型船舶或轉(zhuǎn)包鑄造鑄造機。

三。澆注過程不得中斷。在消失模鑄造過程中，液態(tài)金屬必須連續(xù)注射，直到模具充滿為止。否則，在靜止狀態(tài)下，容易造成鑄件整個平面的保冷缺陷。

1.由于鑄造部件在金屬模具中比在砂型中冷卻和固化更快，并且金屬模具沒有公差，所以在金屬模具鑄件中產(chǎn)生的鑄造應力大于砂型鑄造中的鑄造應力，并且裂紋傾向也更大，并且也容易產(chǎn)生諸如澆注、冷絕緣、白口(用于鑄造鑄件)等缺陷。通常：

裂縫應注意的問題的結構，以防止金屬鑄件鑄造：

A.對壁厚均勻、過渡適中、墻與墻之間連接及轉(zhuǎn)角處適當圓角的要求，應嚴格于砂型鑄造；

將垂直連接的墻體改為斜連接；

C，該結構的上部應設置相對較弱的肋，凸臺等的加強，以防止鑄造裂紋;

D.盡量減少凸臺、肋片、法蘭等妨礙鑄件自由收縮的突出部位；

在鑄件上設置筋肋時，還應考慮筋肋對鑄件收縮的影響。