鑄造廠在精密鑄造中有哪些技術(shù)特點(diǎn)，有幾種制殼工藝？？以下為詳細(xì)介紹..

四種國產(chǎn)殼工藝精密鑄造行業(yè)中廣泛應(yīng)用的特點(diǎn)進(jìn)行了分析和比較。精密鑄件的質(zhì)量的比較，硅酸鈉殼差的復(fù)合殼二氧化硅 - 蠟殼，接著通過低溫，中溫的硅溶膠優(yōu)選是蠟殼。殼并比較成本，最小鈉硅酸鹽殼，在蠟圖案的最大溫度的情況下的硅溶膠。這四種外殼技術(shù)的改進(jìn)提出了建議。

1.在國內(nèi)這個過程中水的玻璃外殼具有近50年的生產(chǎn)歷史，該廠擁有的點(diǎn)數(shù)仍然鑄件制造商超過75％。經(jīng)過不懈的努力精密鑄造行業(yè)同仁半世紀(jì)，應(yīng)用程序和水玻璃殼已經(jīng)達(dá)到了一個相當(dāng)高的水平。多年來，因?yàn)楸骋r層來提高應(yīng)用的和新穎的耐火殼硬化劑，鈉硅酸鹽殼強(qiáng)度增加了一倍。鑄件表面質(zhì)量，尺寸精度和產(chǎn)量有了很大的提高，仍然占很大的市場份額，替代國外砂型鑄造批量出口。

2.為了克服上述玻璃型殼的缺點(diǎn)，許多工廠現(xiàn)在已經(jīng)將第一層和第二層轉(zhuǎn)換為鋯石和莫來石-二氧化硅涂層殼。背板仍采用原水玻璃外殼工藝..這是一個改進(jìn)的方案，結(jié)合了硅膠殼優(yōu)良的表面質(zhì)量和低成本和短周期的水玻璃的優(yōu)點(diǎn)。與水玻璃殼體相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大的提高，表面粗糙度降低，表面缺陷減少，返工率降低..可用于不銹鋼，耐熱鋼等高合金鋼..生產(chǎn)周期遠(yuǎn)短于低溫蠟涂層殼，與水玻璃殼相似..

3.硅溶膠（低溫蠟）在符合國情這個過程的殼，在鑄造超過1KG，在大型鑄件，更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性（與暖蠟相比）更尤其5公斤。一般來說，大型鑄件的質(zhì)量要求，特別是表面粗糙度，尺寸精度和不幾何公差要求太高，在溫度高的熔點(diǎn)的蠟是沒有必要的。溫度蠟需要高電壓（大于6-7MPa）液體蠟或蠟注射加壓成型，在設(shè)備投資大。重介質(zhì)溫度蠟蠟容易倒塌，變形，成本高。低蠟?zāi)Ｖ迫菀?，設(shè)備簡單，蠟和表面粗糙度更小。

4. 硅溶膠(中溫蠟)型殼是一種國際上鑄造質(zhì)量最高、修復(fù)率最低的熔模鑄造工藝，特別適用于中小件(2-1000g)的高表面粗糙度要求(ra0.8-3.2)、高尺寸精度(ct3-ct5級)。 然而，由于設(shè)備和成本的限制，較少使用在大型部件(5-100公斤)。

以上就是關(guān)于鑄造廠廠家在精密鑄造殼體技術(shù)特點(diǎn)的介紹..