加工產(chǎn)品由蠟、注塑、脫蠟、焙燒、鑄造全過程自動控制。每個爐子都有不同的鋼水材料，并配有頻譜分析儀隨員進行現(xiàn)場材料分析。絕對不允許對材料成分不足或過高進行精密鑄造，從根本上保證了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

1、由于鑄造比鑄鐵高得多的收縮，鑄造似乎防止收縮，縮孔缺陷，主要是使用提升和冷鐵和補貼和在鑄造過程中的其他措施，以達到固化。另外，為了防止收縮，收縮，孔隙率和裂紋缺陷產(chǎn)生的鋼鑄件，它應(yīng)該是均勻的壁厚，以避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，在模具中施加有型砂，鋸屑，焦炭在所添加的芯，并利用中空芯砂芯和提高芯或砂的油產(chǎn)率和透氣性等。

2、鑄鋼的熔點高，相應(yīng)的其澆注系統(tǒng)溫度也高。高溫下鋼水與鑄型制造材料進行相互促進作用，極易產(chǎn)  生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高水平的人造石英砂做鑄型，并在制作鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。

3、鋼水的流動性差，為了防止冷隔和鋼鑄件澆不足，不小于8mm鋼鑄件的壁厚;努力澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，并且比鑄鐵的橫截面尺寸;干燥鑄造或加熱模具;澆注溫度適當(dāng)提高，一般為1520°?1600℃，因為澆注溫度高時，很大程度鋼水的過熱，液體保持時間長，流動性可以得到改善。澆注溫度太高，但是，粗糧將引起的，熱的粘砂孔隙等缺陷。它們一般是小的，薄壁且復(fù)雜的形狀的鑄件，其中鋼澆注的溫度大約熔點+ 150℃;大，厚壁鑄件約100℃比其熔點高的澆注溫度。