鑄造廠在生產(chǎn)過程中控制質(zhì)量的措施主要包括以下幾個(gè)方面：1.原材料控制：鑄造廠應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠的原材料，并對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，確保原材料的質(zhì)量符合要求。同時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行合理的存放和加工，避免原材料受到污染或損傷。2.模具制

一、過程操作：目視檢查所有精密鑄造蠟?zāi)?，去除不合格?.根據(jù)制造工藝卡的要求選擇模頭，并組焊數(shù)量或地點(diǎn)注意，如添加脫蠟棒，交叉組等按生產(chǎn)工藝卡的要求來做..嚴(yán)格檢查模頭清除變形，空心和螺母不到位仍能修復(fù)的有氣泡或裂紋缺陷的模頭，應(yīng)修復(fù)后回用

近年來，我國(guó)鑄造行業(yè)正朝著技術(shù)型方向轉(zhuǎn)變。鹽城生鐵鑄造廠在生鐵上的鍛煉比較突出，包括煉鋼生鐵、球墨鑄鐵用生鐵、含釩生鐵等等。這無疑也使得加工生鐵鑄件在市場(chǎng)上的地位進(jìn)一步提高，廣泛運(yùn)用于諸多領(lǐng)域。為了在整個(gè)鑄造過程中充分發(fā)揮生鐵鑄件的屬性特征

澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。澆注位置的選擇原則：1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面:澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會(huì)上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而

鑄造廠家說精密鑄造，指的是獲得精準(zhǔn)尺寸鑄件工藝的總稱，相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準(zhǔn)，表面光潔度更好，它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。精密鑄造是世界鑄造行業(yè)的領(lǐng)頭羊，作為鑄造行業(yè)在高新領(lǐng)

中國(guó)在公元前513年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件－晉國(guó)鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15～17世紀(jì)，德、法等國(guó)先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世

鑄造廠家談球墨鑄件質(zhì)量產(chǎn)生的問題球墨鑄件廣泛應(yīng)用于市政工程，建筑工程，在質(zhì)量管理方面有很好的管理水平。造成球墨鑄件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：1、原料質(zhì)量：采用生鐵，低磷、低硫。2、球化率標(biāo)準(zhǔn)：提高球化率標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)產(chǎn)品才進(jìn)入下一道工序

球墨鑄件以其優(yōu)良的性能，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。冶金行業(yè)過去一直認(rèn)為球墨鑄件是英國(guó)人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄件是不可想象的。1981年，我國(guó)球鐵專家采